在机械设备的安装与维护过程中，联轴器的找正是一项至关重要的工作。联轴器的作用是将两根轴连接起来，传递动力和扭矩，而其精确对中直接影响到设备的运行效率和使用寿命。百分表作为一种高精度测量工具，在联轴器找正中扮演着重要角色。本文将详细介绍使用百分表进行联轴器找正的具体步骤和注意事项。

一、准备工作

在开始找正之前，需要确保以下几点：

1. 设备状态检查：确认待找正的设备处于稳定状态，基础牢固且无明显变形。

2. 工具准备：准备好百分表及其支架、千分尺等辅助工具，并确保其精度符合要求。

3. 测量点定位：确定联轴器两侧的测量位置，通常选择靠近联轴器的轴端面或外圆周上。

二、测量过程

1. 初始读数记录：将百分表固定在其中一个轴上，调整表头使其与另一轴表面接触。记录初始读数，作为后续比较的基础。

2. 径向偏差测量：缓慢旋转被测轴一周，观察百分表指针的变化。记录最大值和最小值，计算径向偏差。

3. 轴向偏差测量：保持百分表不动，沿轴向移动另一个轴，重复上述步骤，记录轴向偏差数据。

4. 综合分析：根据径向和轴向偏差数据，判断是否存在偏移或倾斜现象，并记录具体数值。

三、调整与校准

1. 初步调整：根据测量结果，先对较大的偏差进行粗略调整。可以采用垫片或其他方式来修正轴的位置。

2. 精细调整：再次使用百分表进行测量，逐步减小偏差至允许范围内。通常要求径向偏差不超过0.05mm，轴向偏差不超过0.02mm。

3. 反复验证：完成调整后，需多次重复测量以确保精度，避免因微小误差导致后续问题。

四、注意事项

- 操作规范：在操作过程中，务必轻拿轻放百分表，避免剧烈震动影响测量准确性。

- 环境控制：尽量选择温度适宜、振动较小的工作环境，减少外部因素干扰。

- 记录完整：详细记录每次测量的数据及调整过程，便于后期查阅和复核。

通过以上步骤，可以有效利用百分表实现联轴器的精准找正。这一方法不仅提高了工作效率，还大大降低了设备故障的风险，为企业的长期稳定运营提供了有力保障。希望本文能为相关从业者提供实用的技术支持！