【概述什么是气缚现象】在化工、石油、制药等工业领域中，泵是一种常用的设备，用于输送各种液体。然而，在实际运行过程中，泵可能会出现一种常见的故障现象——“气缚现象”。这种现象不仅影响泵的正常工作，还可能导致设备损坏或生产中断。
气缚现象是指在离心泵启动或运行过程中，由于泵内存在空气或其他不凝气体，导致泵无法正常吸入和排出液体的现象。当泵体内充满气体时，由于气体密度远小于液体，泵的叶轮无法产生足够的吸力来抽送液体，从而造成泵无法正常工作。
气缚现象的成因
| 成因 | 说明 |
| 泵未充分灌注 | 启动前未将泵体和吸入管路充满液体，残留空气进入泵内 |
| 吸入管道泄漏 | 管道连接处密封不良，空气通过缝隙进入泵内 |
| 吸入高度过高 | 泵的安装位置高于液面，导致吸入压力不足 |
| 液体挥发性强 | 某些易挥发液体在高温或低压环境下容易汽化，形成气体 |
| 排气阀失效 | 泵的排气装置未能有效排除内部气体 |
气缚现象的影响
| 影响 | 说明 |
| 泵流量下降 | 由于气体占据空间，实际输送液体减少 |
| 泵压降低 | 气体压缩性大，导致泵出口压力不稳定 |
| 泵体振动和噪音 | 气体在叶轮中形成空穴，引起机械振动和异常声响 |
| 设备损坏 | 长时间气缚可能导致轴承磨损、密封失效等 |
| 生产效率下降 | 泵无法正常工作，影响整个工艺流程 |
气缚现象的预防与处理
| 方法 | 说明 |
| 正确灌泵 | 启动前确保泵体和吸入管路完全充满液体 |
| 检查密封性 | 定期检查吸入管道及泵体的密封部位，防止空气渗入 |
| 控制吸入高度 | 尽量将泵安装在低于液面的位置，以保证足够吸入压力 |
| 使用排气装置 | 在泵体上设置排气阀，定期排放内部气体 |
| 优化操作条件 | 根据液体性质调整温度和压力，避免液体汽化 |
总结：
气缚现象是离心泵运行中常见的问题，主要由泵体内存在空气或气体引起。其成因多样，影响广泛，严重时可能对设备和生产造成不利后果。因此，必须在设计、安装和操作过程中采取有效措施进行预防，确保泵的稳定运行。
