在机械加工和工程设计中，螺纹的加工是一个常见且重要的环节。而螺纹底孔的尺寸选择，直接影响到最终螺纹的质量与使用性能。那么，“螺纹底孔尺寸为多少？”这个问题，是很多初学者和工程师常常会遇到的疑问。

首先，我们需要明确“底孔”是什么。在攻丝（即在工件上加工内螺纹）过程中，首先要钻出一个圆柱形的孔，这个孔称为“底孔”。底孔的直径决定了螺纹的深度和强度。如果底孔过大，会导致螺纹牙型不完整，影响连接强度；如果过小，则可能造成攻丝困难，甚至损坏丝锥。

因此，确定合适的底孔尺寸至关重要。一般来说，底孔的直径可以根据螺纹规格来计算。常见的方法是根据螺纹的公称直径（如M3、M6、M8等）和螺距（如1.0mm、1.5mm等），查表或通过公式进行计算。

例如，对于普通粗牙螺纹（如M6×1.0），底孔直径通常为：

D = 公称直径 - 螺距 × 1.08

即：

D = 6 - 1.0 × 1.08 = 4.92 mm

当然，不同材料的加工性能也会影响底孔的选择。比如，软金属（如铝、铜）可以适当减小底孔尺寸，以提高螺纹的紧密度；而硬质材料（如铸铁、不锈钢）则需要更大的底孔，避免丝锥断裂。

此外，不同的加工方式也会对底孔尺寸产生影响。如果是手动攻丝，建议底孔略大一些；如果是自动攻丝机，则可以更精确地控制底孔尺寸。

总之，“螺纹底孔尺寸为多少？”并不是一个简单的数值问题，而是需要结合具体的应用场景、材料特性以及加工工艺来综合判断。正确选择底孔尺寸，不仅能保证螺纹的质量，还能有效提升产品的使用寿命和安全性。

如果你正在从事相关工作，建议在实际操作前查阅相关手册或使用专业的计算工具，确保每一步都准确无误。